의 성공 측정 제조업체가 린 원칙을 채택함에 따라 프로세스는 필연적으로 진행 상황을 측정하기위한 메트릭을 개발하는 것을 포함합니다. 우리의 회사가 야윈 여행에 이으면,저 도로에 우리는 어디에 있는가? 우리는 얼마나 잘하고 있습니까? 우리는 무엇을 측정해야합니까? 우리는 너무 적게 또는 너무 많이 측정하고 있습니까? 제조 공장에서 수집할 수 있는 데이터는 거의 끝이 없으며,회사가 어디에 서 있는지 평가하기 위해 사용하는 시스템은 광범위하고 때로는 어지러울 정도로 다양합니다.

“전략 구축에 중점을 두는 것이 중요하며,측정은 제조 현장뿐만 아니라 미지급금 또는 기타 백오피스 프로세스에서도 조직 전체에 연결되어 모든 사람이 같은 방향으로 나아갈 수 있도록 회사의 목표에 부합하는 것이 중요합니다.”

측정되는 것은 행동에 영향을 미치기 위해 측정이 사용된다는 사실에 기인한다. 스트로 스만 및 기타 린 전문가들은 모든 안티 린 동작을 운전의 의도하지 않은 결과가 회사에 통계를 배포하는 것은 너무 쉽다는 것을 경고한다. 예를 들어,스트로 스만은 공장이 4 분의 1 동안 오버 헤드 흡수에 뒤쳐지면”관리자로서 측정을 개선하기 위해 취할 수있는 조치는 하나 뿐이며,필요 여부에 관계없이 더 많은 재고를 구축하는 것입니다. 제조업이 금융에 의해 유지 된 전통적인 측정은 린 이니셔티브를 적극적으로 해치는 경향이 있습니다.”이 단절은 린 회계에 대한 관심을 연료하는 데 도움이,스트로스는 말한다,기업은 린 행동을 지원하고 촉진하는 방식으로 가치 흐름 성능을 보면 곳.

린 제조 컨설턴트이자”린 제조를 구현하는 방법”의 저자 인 로니 윌슨은 운영과 경쟁 상황이 현저하게 다르기 때문에 회사에 일반적인 린 점수를 할당하는 것이 불가능하지는 않지만 어렵다고 말합니다. 그는 기업이 두 가지 기본 척도를 채택 할 것을 촉구합니다-그들이 진전을 보이고 있는지 확인하고 그들의 노력을 경쟁과 비교하기 위해 자신의 노력을 추적하십시오. 그는,”결국,당신이 야윈 측정하는 방법은 당신이 당신의 기본적인 사업에게 당신의 사람들을 위한 더 나은 돈벌이 기계 그리고 더 안전한 장소를 일하기 위하여 하기 위하여 당신의 행동을 바꾼 방법 이다.”

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산업 과학의 일체형 흐름 에스엠티 라인에는 에스엠티 컴퓨터 조립,자동 광학 검사,핸드 솔더링,회로 테스트 및 코팅 라인이 포함됩니다.

래리 앤더슨,중소기업 린 인증위원회의 공동 의장과 신고 상 심사관은 동의합니다. “재고 회전과 그런 종류의 것들을 측정 할 수는 있지만 모든 것이 상대적입니다. 그것은 정말로 그것이 마른 지 아닌지 알려주는 사업의 장기적인 지속 가능성입니다.”예를 들어,시설을 판단 할 때 앤더슨은 직원 당 수익 또는 결함과 같은 다양한 메트릭을 검토하여 올바른 방향으로 이동하는지 확인합니다. 그러나 그는 또한 현장 관찰에 의존한다고 덧붙였다. “모든 것만큼이나 느낌입니다. 물질이 흐르고 있는가,아니면 물질의 흐름이 멈추는 지점이 있는가? 직원이 종사하고 그들이 당신이 개선을 기반으로 할 수있는 표준 작업을 가지고 있다는 의미가 있습니까,아니면 헬터-스켈터입니까?”

린 전문가들은 한 메트릭 회사가 자주 과소 평가하는 것은 지속적인 린 문화를 구현하는 데 필요한 시간이라고 말합니다. 윌슨은 회사 관리자가 너무 자주 유행 다이어트처럼 린 취급 말한다. 그들은 몇 가지 린 도구를 찾아이를 구현하고,개선 사항을 추적 할 수 있습니다. 그러나 그는”2 년 후,그들은 그들의 전체 문화에 그것을 통합하지 않았기 때문에 그들이 시작한 곳으로 바로 돌아 왔습니다.”

좋아하는 조치

산업 과학 공사.,피츠버그에 본사를 둔 휴대용 가스 검출 기기 및 관련 서비스 제조업체는 거의 5 년 동안 린 작업을하고있다. 마크 파 가노,회사의 제조 엔지니어링 및 운영 우수 관리자,회사가 사용하는 하나의 높은 수준의 측정은 직원 당 출력의 달러 말한다. 이 회사는 린 여행을 시작했을 때,피츠버그 시설은 제조 바닥에 100 개 이상의 사람들이 있었다. 오늘날에는 64 명이 있지만 30%더 많은 제품을 출시합니다. “당신은 다양한 린 평가 점수를 가질 수 있지만,적은 사람들과 더 많은 제품을 넣어하는 것은 정말 무엇에 대해 사람들이 무엇을보고 싶은 것입니다,”그는 관찰.

미주 제조업 책임자인 빌 스미스는 회사의”직원 우선”철학에 따라 직원들을 린 개념으로 철저히 교육하고 직원들이 지속적인 개선에 주도적 인 역할을하도록 장려한다고 말합니다. “우리는 현장의 직원들이 프로세스를 변경하고,변경 사항을 구현하고,생산 관리자에게보고하여 신용을 얻을 수 있도록 권한을 부여했습니다. 우리는 한 달에 125 카이젠 개선이 있습니다.”파 가노는 회사가 이러한 제안의 재정적 영향을 정량화하려고하지는 않지만”우리는 매일 이것을 수행하여 개선을보고 있음을 알고 있습니다.”

산업 과학주의 깊게 모니터링 메트릭 중 하나는 시간에 배달입니다. 스미스는 그가 회사와 판매에있을 때,주문에 대한 2 주 리드 타임은 전형적인 것을 회상한다. 직원이 상황을 연구했을 때 판매 된 제품의 80%가 재고의 20%를 나타내는 것으로 나타났습니다. “우리는 그 인벤토리를 구축하고 그것을 칸반에서 설정하기 시작했습니다.”라고 그는 말합니다. “이제 우리는 1~3 일의 리드 타임이 있습니다.”

와트 로우 전기 제조 유한 회사 세인트 루이스에 본사를두고있는,사용자 정의 디자이너 및 산업용 전기 히터,센서,컨트롤러 및 소프트웨어의 제조 업체입니다. 이 회사는 주로 고객의 사양을 충족하기 위해 제품을 엔지니어 때문에,제품 설계를 생성하고 생산하는 상당한 선행 개발이있다. 2004 년 이전에는 제조 주기가 20~30 일이었고 그 중 절반은 설계 및 관리 처리에,나머지 절반은 실제로 제품을 생산하는 데 소비했습니다. 회사는 각 공장을 가치 흐름으로 나누고 각 공장을 신중하게 분석하여 현재의 성과와 이해 관계자의 기대와 비교 한 방법을 이해했습니다.

왓트로우의 한니발 및 세인트루이스 제조 현장의 지속적인 개선 책임자인 톰 라이언스는”우리는 제품에 공통되는 작업을 더 가깝게 옮기고,부품을 하나하나 결함이없는 상태로 가공하여 신속하게 생산하여 고객에게 전달할 수 있도록 하는 데 주력했습니다. 린 노력은 이전 15 일에 비해 3~5 일 제품에 대한 일반적인 제조 공정을 줄이는 돈을 지불했다.

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산업 과학의 빌 스미스,제조 관리자,아메리카,마크 파 가노,제조 엔지니어링 및 운영 우수 관리자.

한니발 현장 전반에 걸쳐 제조 및 행정 구역 모두 안전,품질,배송 및 비용의 네 가지 주요 지표를 측정하는 이사회가 있습니다. 카이젠 이벤트가 발생하면,보드는 매일 팀 결과를 측정하고 격차가 목표에 대해 발생하는 위치를 식별하는 데 사용됩니다. 그런 다음 팀은 각 범주에 대한 주요 격차를 논의하고 솔루션 작업을 위해 매일 시간을 할당합니다. 따라서 카이젠 이벤트와 이러한 주요 메트릭에 대한 계속되는 관심은 지속 가능한 활동과 개선을 유도합니다.

일일 셀 검토는 시설의 운영 및 재무 성과를 조사하는 주간 검토로 롤업됩니다. 이러한 결과는 기업 수준에 제공됩니다. 회사는 전술적 실행이 회사의 전략적 방향과 연결되어 있는지 확인하기 위해 호신 계획 또는 정책 배치를 사용합니다.

왓트로우에서 사용되는 또 다른 메트릭은 직원 인구가 급속 개선 이벤트에 참여하는 것입니다. 한니발 공장은 1 년에 평균 약 30 개의 이벤트를 개최합니다. 300 명의 직원 중 90%는 적어도 하나의 이벤트에 참여했으며 60%는 두 개의 이벤트에 참여했습니다. 브루스 스미스,와틀로와 함께 일하고있다 간단한 컨설팅과 수석 컨설턴트,말했다,”더 많은 인구가 참여하고있다,더 그들이 이해하려고하고 더 나은 개선 결과는.”

랜디 프라이,사진 에칭,포트 워스,텍사스에 본사를 둔 항공 우주 제조 회사의 사장 겸 대표 이사,그는 공급 업체 우수 얼라이언스(바다),린 기업을 홍보에 전념하는 비영리 그룹의 이사회에 합류 린의 이러한 강력한 지지자이며,주제에 전국 말한다. 프라이 바다는 그를 자신의 회사에 포괄적 인 방식으로 린 구현 도움 안내 및 시스템을 제공했다.

비즈니스 필요성

프라이 린 채택은 경쟁 항공 우주 시장에서 비즈니스 필요성이 말한다. “항공우주는 정시에 도착하고 결함없이 이동하거나 빠져나갈 것을 요구하고 있습니다.”라고 그는 말합니다.

지난 여름,프라이의 팀은 일체 조명 디스플레이 및 제어 패널,비행 시뮬레이션 및 교육 구성 요소,블랙 박스를 생산하는 세 개의 셀로 제조 작업을 재구성. 이 변경 사항은 회사가 기본 패널의 제조 시간을 12 주에서 18 주로 6 주에서 8 주로 줄이는 데 도움이되었으며 프라이는 올해 그 시간을 절반으로 줄일 계획입니다. 결함 또한 급락했습니다.

이러한 변화로 인해 제조 면적이 50,000 평방 피트에서 35,000 평방 피트로 감소했습니다. 그 결과,프라이는 시뮬레이션 조종석을 구축하는 등 몇 가지 새로운 비즈니스 기회를 모색하고있다.

산업 주 닷컴 미디어 뉴스 항목 20849 단일 흐름 작업 셀

단일 흐름 작업 셀의 구현은 사진 에칭 새로운 비즈니스 라인을 추구하는 회사를 가능하게 제조 시간 및 바닥 공간을 줄이기 위해 취한 린 단계 중 하나입니다.

두 가지 기본 메트릭 프라이 모니터는 재고 전환 및 직원 당 판매입니다. “바다는 일반 항공 우주 사업은 재고의 두 개 미만의 회전을 가지고 말한다. 우리는 7 에 있습니다.5 그리고 15 로 가고 싶습니다. 즉 현금을 많이 해제,”그는 노트. 그는 약$125,000 회사를 구입했을 때 한편,직원 당 매출은$49,000 에서 상승했다.

프라이는 쉽게 회사가 린에서 할 일이 훨씬 더있다 인정하지만,그는 지금까지 보는 것을 좋아한다. “내 메트릭이 포착되었고,회사가 더 잘 운영되고 있으며,더 많은 돈을 벌고 부채가 부족합니다.”

참조

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