Måling af Lean ‘ s succes

efterhånden som producenterne vedtager lean-principper, involverer processen uundgåeligt udvikling af målinger til måling af deres fremskridt. Hvis vores virksomhed er på en mager rejse, hvor er vi på den vej? Hvor godt klarer vi os? Hvad skal vi måle? Måler vi for lidt eller for meget? De data, der kan indsamles i et produktionsanlæg, er næsten uendelige, og de systemer, som virksomheder bruger til at vurdere, hvor de står, kører et bredt og undertiden forvirrende spektrum.

” det er vigtigt, at du holder fokus på strategiimplementering, og at målinger er knyttet i hele organisationen, ikke kun på fremstillingsgulvet, men i kreditorer eller andre back-office-processer, til virksomhedens mål, så alle trækker i samme retning,” siger David Strothmann, direktør, manufacturing Customer Value netværk, SAP Americas.

underliggende den gamle truisme, at det, der måles, bliver gjort, er det faktum, at målinger bruges til at påvirke adfærd. Strothmann og andre lean-eksperter advarer om, at det er alt for let at implementere målinger i et firma, der har den utilsigtede konsekvens af at køre anti-lean-adfærd. For eksempel, siger Strothmann, hvis en plante falder bagud med overheadabsorption i et kvarter, “som manager er der kun en handling, du kan tage for at forbedre denne måling, og det er at opbygge mere lager, uanset om det er nødvendigt eller ej. De traditionelle målinger, som fremstilling er blevet holdt af finansiering, har en tendens til aktivt at skade deres magre initiativer.”Denne afbrydelse hjælper med at brænde interessen for lean accounting, siger Strothmann, hvor virksomheder ser på value stream-ydeevne på en måde, der understøtter og fremmer lean-adfærd.

Lonnie, en lean manufacturing konsulent og forfatter af” Sådan implementeres Lean Manufacturing”, siger, at det er svært, hvis ikke umuligt, at tildele en generel lean score til virksomheder, fordi deres drift og konkurrencemæssige situationer adskiller sig markant. Han opfordrer virksomheder til at vedtage to primære målestokke-spore deres egen indsats for at se, om de gør fremskridt og sammenligne deres indsats med deres konkurrence. Han bemærker: “i sidste ende er den måde, du måler lean på, de måder, du ændrede din adfærd for at gøre din grundlæggende virksomhed til en bedre pengemaskine og et mere sikkert sted for dine folk at arbejde.”

Industriuge Com medier nyheder 20849 industriel videnskabelig Smt Pc-samling

Industrial Scientifics One-piece strømning SMT linje omfatter SMT PC samling, automatiseret optisk inspektion, hånd lodning, kredsløb test og en belægning linje.

Larry Anderson, medformand for SMV ‘ s Lean Certification Committee og en Shingo-priseksaminator, er enig. “Du kan måle lageromdrejninger og den slags ting, men alt er relativt. Det er virkelig den langsigtede bæredygtighed i virksomheden, der fortæller dig, om det er magert eller ej.”Når man bedømmer en facilitet, for eksempel, ser Anderson gennem en række målinger, såsom indtægter pr.medarbejder eller mangler for at afgøre, om den bevæger sig i den rigtige retning. Men, tilføjer han, han er også afhængig af observationer på butiksgulvet. “Det føles lige så meget som noget andet. Er materialet flydende eller er der punkter, hvor strømmen af materiale stopper? Er der en fornemmelse af, at medarbejderne er engagerede, og at de har standardarbejde, som man kan basere forbedringer på, eller er det helter-skelter?”

Lean-eksperter siger, at en metrisk virksomhed ofte undervurderer, hvor lang tid det tager at implementere en varig lean-kultur. Han siger, at virksomhedsledere for ofte behandler lean som en fad-diæt. De finder nogle magre værktøjer, implementerer dem og sporer forbedringerne. Men han advarer, ” to år senere, de er lige tilbage, hvor de startede, fordi de ikke indarbejdede det i hele deres kultur.”

Foretrukne Foranstaltninger

Industrial Scientific Corp., en producent af bærbare gasdetekteringsinstrumenter og relaterede tjenester med base i Pittsburgh, har arbejdet med lean i næsten fem år. Marc Pagano, virksomhedens produktionsteknik og driftsekspertisechef, siger, at en måling på højt niveau, som virksomheden bruger, er dollar af output pr. Da virksomheden begyndte sin magre rejse, havde Pittsburgh-anlægget mere end 100 mennesker på produktionsgulvet. I dag, det har 64 personer, men sætter ud 30% mere produkt. “Du kan have forskellige lean assessment scores, men at lægge mere produkt med færre mennesker er, hvad det egentlig handler om, og hvad folk vil se,” bemærker han.

Bill Smith, ISCS Americas manufacturing manager, siger, at det i overensstemmelse med virksomhedens “employee first” – filosofi uddanner medarbejderne grundigt i magre koncepter og opfordrer medarbejderne til at tage en ledende rolle i løbende forbedringer. “Vi har bemyndiget medarbejderne på gulvet til at foretage ændringer i deres processer, implementere denne ændring og rapportere den til Produktionschefen for at få kredit for den. Der er 125 forbedringer pr. måned.”Pagano tilføjer, at selvom virksomheden ikke forsøger at kvantificere den økonomiske virkning af disse forslag, “ved vi ved at gøre det hver dag, vi ser forbedringer.”

en af de målinger, som Industrial Scientific omhyggeligt overvåger, er levering til tiden. Smith minder om, at da han var i salg med virksomheden, var to ugers leveringstider for ordrer typiske. Da medarbejderne studerede situationen, fandt de, at 80% af de solgte produkter repræsenterede 20% af opgørelsen. “Vi begyndte at opbygge denne opgørelse og sætte den op i kanbans,” siger han. “Nu har vi en til tre dages leveringstider.”

Elektrisk Produktion Co. med hovedkontor i St. Louis, er en specialdesigner og producent af industrielle elektriske varmeapparater, sensorer, controllere og programmel. Fordi virksomheden primært ingeniører produkter til at opfylde kundernes specifikationer, der er betydelig upfront udvikling til at generere produktdesign og producere det. Før 2004 havde virksomheden en produktionscyklus på 20 Til 30 dage, hvoraf halvdelen blev brugt til design og administrativ behandling og den anden halvdel til faktisk at producere produktet. Virksomheden delte hvert anlæg i værdistrømme og analyserede omhyggeligt hver for at forstå den aktuelle præstation og hvordan den sammenlignet med interessenternes forventninger.

“vi fokuserede på at flytte det arbejde, der er fælles for et produkt, tættere sammen, behandle dele en efter en, fejlfri, så vi hurtigt kan producere dem og få dem væk fra vores produktionsgulv til kunden,” sagde Tom Lyons, kontinuerlig forbedringschef hos Hannibal og St. Louis produktionssteder. Den magre indsats har betalt sig for at reducere den typiske fremstillingsproces for et produkt til tre til fem dage sammenlignet med de foregående 15 dage.

Industriuge Com medier nyheder 20849 Bill Smith Mark Pagano 2

Industrial Scientific ‘ s Bill Smith, manufacturing manager, Americas, og Marc Pagano, manufacturing engineering og operationel ekspertise manager.

overalt på Hannibal-stedet, både inden for produktion og administrative områder, er bestyrelser, der måler fire hovedmålinger-sikkerhed, kvalitet, levering og omkostninger. Når en begivenhed indtræffer, er bestyrelserne bruges til at måle team resultater på daglig basis og identificere, hvor huller opstår mod mål. Derefter tildeles holdet tid hver dag til at diskutere de vigtigste huller for hver kategori og arbejde på løsninger. Dermed, begivenhederne og den efterfølgende opmærksomhed på disse nøglemålinger driver bæredygtig aktivitet og forbedringer.

de daglige cellevurderinger rulles op i en ugentlig gennemgang, der ser på facilitetens operationelle og økonomiske resultater. Disse resultater leveres til virksomhedsniveau. Virksomheden anvender Hoshin-planlægning eller politikudrulning for at sikre, at taktisk udførelse er knyttet til virksomhedens strategiske retning.

en anden metrisk, der anvendes til overvågning, er medarbejderpopulationen i hurtige forbedringshændelser. Hannibal-anlægget er i gennemsnit omkring 30 begivenheder om året. Af sine 300 ansatte har 90% været involveret i mindst en begivenhed, og 60% har deltaget i to begivenheder. Bruce Smith, en seniorkonsulent med enklere rådgivning, der har arbejdet med vand, sagde: “Jo mere befolkningen er engageret, jo mere vil de forstå, og jo bedre er forbedringsresultaterne.”

Randy Fry, Præsident og Administrerende Direktør for Photo Etch, et luftfartsproduktionsselskab med base i Fort værd, er en så stærk fortaler for lean, at han tiltrådte bestyrelsen for Leverandørekspertise Alliance (SEA), en non-profit gruppe dedikeret til at fremme lean enterprises, og taler rundt om i landet om emnet. Fry sagde, at SEA gav vejledning og system, der hjalp ham med at implementere lean på en omfattende måde i hans firma.

en forretningsbehov

Fry siger, at vedtagelse af lean er en forretningsbehov på det konkurrencedygtige luftfartsmarked. “Aerospace kræver, at du kommer til tiden og går til nul defekter eller kommer ud,” siger han.

sidste sommer omkonfigurerede Frys team sine produktionsoperationer i tre celler, der producerer integreret oplyste display-og kontrolpaneler, flysimulering og træningskomponenter og sorte kasser. Ændringerne har hjulpet virksomheden med at reducere produktionstiden for sine basispaneler fra 12 til 18 uger til seks til otte uger, og Fry planlægger at halvere den tid i år. Mangler er også faldet.

disse ændringer har reduceret fremstillingsfodaftrykket fra 50.000 kvadratfod til 35.000. Som et resultat udforsker Fry flere nye forretningsmuligheder, såsom at bygge et simuleret cockpit.

Industriuge Com medier nyheder 20849 Enkeltstrøms arbejdscelle

implementering af enkeltstrøms arbejdsceller er et af de magre trin, som Photo Etch har taget for at reducere produktionstid og gulvplads, hvilket gør det muligt for virksomheden at forfølge nye forretningsområder.

to primære målinger Fry skærme er opgørelse sving og salg per medarbejder. “SEA siger, at den normale luftfartsvirksomhed har mindre end to lagerbeholdninger. Vi er på 7.5 og ønsker at gå til 15. Det frigør en masse kontanter, ” bemærker han. I mellemtiden er salget pr. medarbejder steget fra $49.000, da han købte virksomheden til cirka $125.000.

Fry indrømmer let, at virksomheden har meget mere at gøre i lean, men han kan godt lide det, han ser indtil videre. “Mine målinger er steget, mit firma kører bedre, jeg tjener flere penge, og jeg er ude af gæld.”

Se Også

  • Dimensionering Af Elefanten